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颜料着色力测定法 GB1708-79
时间:2013-10-21 15:25 作者:admin 阅读:次
颜料着色力测定法 GB1708-79
发表时间:2005-3-31
颜料着色力测定法 GB1708-79本方法是在一定量的颜料标样及试样中,加入同量的冲淡剂或着色剂和油,经研磨后比较所显示的着色强度,以百分数表示。
1 材料和仪器设备
调墨油(纯亚麻仁油制,粘度2600~2800mPa·s/25℃;颜色不大于8,铁钴比色计;酸值不大于8mgKOH/g);锌钡白(HG1-1059);橡胶用炭黑(HG4-48,油基半补加炉法炭黑);刮片;调墨刀(长178mm,宽7~18mm);注射器(容量1ml);天平(感量0.0004g);平磨机画报印刷纸(QB129,质量100g/m2);描图纸(QB128)。
2 测定方法
2.1 颜料色浆制备
2.1.1 彩色颜料
称取(准确至0.0004g)颜料标样和锌钡白,数量见表1。在25±2℃时用注射器抽取0.2ml调墨油。把颜料和调墨油放在平磨机的下层磨砂玻璃面上,用调墨刀调匀,分四点放在离玻璃面中心半径的1/4处,加5MPa压力,进行研磨。每研磨50转调和一次,研磨转数按表1规定。
在上述颜料浆中加入锌钡白和剩余的调墨油,用调墨刀调和均匀后进行研磨。研磨方法同上,研磨转数按表1规定。研磨好的颜料浆收集在一处备用。
同法制备颜料试样色浆。
2.1.2 白色颜料
称取(准确至0.0004g)颜料标样和炭黑,数量见表2。在25±2℃是动脑筋注射器抽取0.2ml调墨油。把炭黑和调墨油放在平磨机的下层磨砂玻璃面上,用调墨刀调匀,分四点放在离玻璃面中心半径的1/4处,加5MPa,压力进行研磨。每研磨50转调和一次,需调和四次共研磨200转。
在上述颜料浆中加入颜料标样和剩余的调墨油,用调墨刀调匀后进行研磨,研磨方法和转数同上。研磨好的颜料浆收集在一处备用。
同法制备颜料试样色浆。
表1彩色颜料、调墨油、锌钡白用量配比颜料名称颜料:调墨油:锌钡白(以g比)冲淡倍数研磨本色转数加锌钡白后研磨转数铬黄0.100:1~1.5:3.00030100100染料色淀0.100:1~1.5:3.00030200100偶氮颜料0.100:1.5~2:4.00040200100染料色原0.100:2~1.5:5.00050200200铁0.100:2.5~3:6.00060200200酞菁0.100:2.5~3:6.00060200200表2 白色颜料、调墨油、炭黑用量配比颜料名称颜料:调墨油:炭黑(以g比)锌钡白、氧化锌4.000:1.5~2:0.040钛白2.000:0.8~1:0.0402.2 着色力鉴定方法
将制备好的颜料色浆,用调墨刀挑取少许于画报印刷纸上。标样的色浆放在左面,试样的色浆放在右面,二个色浆平行间隔距离约为15mm,用刮片均匀刮下。在散射光线下,立即观察墨色的深浅。以比较着色力的强弱。
试样的着色力应与着色力为100%的标样进行比较。当试样的着色力大于或小于标样的着色力时,应增减档样的用量(油与冲淡剂的用量不变),对白色颜料,则油的用量随标样的增减而按比例增减。
着色力X(%)按式(1)计算:
X=m1/m×100 (1)
式中 m1——试样的质量,g;
m——标样的质量,g