本次2025亚太国际涂料产业发展大会暨第27届亚洲涂料工业理事会年会成功落下帷幕，与会嘉宾围绕可持续发展、绿色低碳转型、深化区域合作等关键议题进行了富有成效的交流，达成广泛共识，为构建创新活跃、可持续性强的亚太涂料生态系统注入了新动力。会议站在亚太涂料行业新的历史起点上，积极响应我国推动绿色制造、实现“双碳”目标的战略部署，与上海合作组织天津峰会所倡导可持续发展主题深度契合，共同建设绿色、创新、包容的区域合作新格局。

　　我们坚信，只要持续秉持开放包容、创新驱动和绿色发展方向，不断深化务实合作，推动技术共享与标准共建，加强产业链供应链协同整合，亚太涂料行业必将有效应对全球性挑战，牢牢把握时代机遇，共同书写下一个“黄金十年”的辉煌篇章，为区域乃至全球涂料产业的高质量发展作出更大贡献。

　　亚洲涂料工业理事会（APIC）旨在作为一个平台，促进各成员组织就共同关注的议题进行开放对话与交流。现秘书处设在日本涂料制造商协会（JPMA）。APIC会议由主办国负责组织和主持，并将在各成员之间轮换举行，当前APIC包括12个成员。

　　法月佳子汇报了APIC 2024年会内容。第24届APIC会议于2024年10月8日举行，主题为：迈向更环保涂料的旅程，由泰国涂料制造商协会主办，共有来自10个协会的100名代表及嘉宾出席。会议讨论重点围绕可持续性、技术创新与市场韧性展开，共同塑造涂料行业的未来。

　　亚洲涂料工业理事会（APIC）成立于1995年，法月佳子展示了1995-2029年APIC会议记录与计划，2026年APIC年会将在菲律宾马尼拉召开，菲律宾涂料协会会长Reginald Yu邀请与会嘉宾来菲律宾参会。

　　南京碳冉新材料有限公司是一家专注于再生碳纤维材料研发与应用的高新技术企业，公司立足于“共生、共享、共发展”的核心理念，致力于通过技术创新推动碳纤维资源的循环利用，助力实现“双碳”目标。

　　碳冉的初心源于对碳纤维再生行业的深刻洞察。当前，国内外环保政策日趋严格，新固废法强调减量化、资源化和无害化原则，欧盟“PCR”政策也明确要求提高再生塑料使用比例。在这一背景下，碳纤维回收面临三大痛点：高效环保的分离技术、稳定高质的工业生产体系以及创新应用场景的拓展。碳冉以“痛点驱动、超前布局、极致执行、单品量产”为战略方向，致力于将简单的事情做到极致，推动碳碳再生技术的创新与落地。

　　碳冉再生碳纤维具有多项优异性能：碳含量高达99%，具备高导电性、有氧燃点740℃、耐高温超过2000℃、耐腐蚀等特点。其产品形态包括碳纤维粉、短切碳纤维、石墨粉、石墨板等，广泛应用于多个领域：导电、防静电及屏蔽类材料，如隐身涂料、导电塑料、防静电地坪等；导热发热材料，如石墨加热元件、双极板等；防静电鞋材、滚轮、丁腈橡胶手套等工业防护产品。

　　公司核心产品在多个应用场景中表现优异，尤其在丁腈体系中等导电性能完全满足行业需求。

　　马军系统阐述了中国涂料行业在标准制定、数字化转型、污染物管控、废物管理及包装回收等方面的最新进展与未来发展方向。

　　马军指出行业发展须标准先行。2025年5月30日，GB 30981.1—2025《涂料中有害物质限量　第1部分：建筑涂料》和GB 30981.2—2025《涂料中有害物质限量　第2部分：工业涂料》两项强制性国家标准发布，并将于2026年6月1日实施。其中，GB 30981将过去7项涂料种类中有害物质限量标准（墙面、地坪、木器、车辆、工业防护、船舶、玩具）整合为2大类标准；对于水性墙面涂料、地坪涂料、乳胶涂料、木器等涂料增加了SVOC的管控要求；对于工业涂料，增加了“与人体密切接触的消费品用涂料”这一分类，并对面漆和清漆中特定有害物质含量进行更加严格的要求；考虑到了国际社会和国内对于新污染物、生物杀伤剂等的密切关注

　　其次，行业积极推进数字化转型。《国家标准化发展纲要行动计划（2024－2025年）》强调数字技术与实体经济深度融合。化工行业标准HG/T 6346—2025《化工行业数字化转型模型与评估》已于2025年7月发布，将于2026年2月实施。组织了涂料行业的先进企业参加了标准编制组，负责涂料及颜料领域的相关部分的研究制定工作。后续将依据该标准开展数字化转型的评估认证工作，以提升行业整体运营效率与可持续竞争力。

　　第三，在持久性有机污染物（POPs）管控方面，中国涂料工业协会长期以来一直配合生态环境部工作，开展了对《斯德哥尔摩公约》修正案提案的意见收集工作；开展了关于UV-328、PFAS、中链氯化石蜡等持久性有机污染物的行业调研和意见征集。特别是在2023年《斯德哥尔摩公约》缔约方大会上，成功为UV-328争取到5年豁免权。中国涂料工业协会配合国家生态环境部，开展重点PFASs调查治理示范活动，并进行氯化石蜡类新污染物清单的增列工作。

　　第四，危险废物管理方面，《国家危险废物名录》修订计划将水性建筑涂料和丙烯酸乳液生产过程中产生的若干废弃物纳入排除清单，已于2024年完成意见征集，预计发布后将对危险废物管理及处置将产生重大影响。

　　最后，针对涂料包装容回收问题，中国涂料行业提出设置涂料废弃包装桶收集专区，产生废桶和定点合作涂料企业将处理完的废桶统一进入分拣处理站，形成分类清洗、材料再生利用的闭环体系，并建议通过税收优惠、处理补贴和政府收费机制激励企业和公众参与回收，推动包装桶资源化利用。

　　整体来看，中国涂料行业正在通过标准升级、技术转型和国际协作，系统性构建绿色、低碳、可持续的发展路径。

　　Jean Cho的报告介绍了2025年韩国涂料行业的最新统计数据及化学品法规的重大修订内容，重点聚焦于K-REACH和CCA（化学物质控制法）的变化及其对涂料行业的影响。

　　韩国涂料油墨行业协会共有会员企业60家，包括25家特殊会员，2024年涂料产量较2023年增长6%，为1016713千升。按应用领域划分，建筑涂料193221千升，海洋涂料152326千升，汽车OEM涂料147480千升，金属制品用涂料89492千升，防水/地板涂料84984千升，彩钢板用涂料65762千升，重防腐涂料52020千升，交通涂料25421千升，汽车修补漆24905千升，以及电气设备用涂料、罐内涂料、木器涂料、塑料涂料等。其中，环氧涂料、醇酸涂料、聚氨酯涂料等占据住主导地位。

　　韩国批准了化学物质注册和评估法（K-REACH）和化学品控制法（CCA）的执行法令修正案。更新的法案已于2025年8月7日生效。法规修订的核心内容包括：K-REACH新化学物质注册义务减免：虽然新物质注册义务有所放宽，但申请人必须提供充分的理由和至少5个特定终点（急性口服毒性、致突变性、水生毒性、生物降解性）的危害数据，数据可来自(Q)SAR、文献等。若数据不足，物质可能被列为“危害未识别物质”。有毒物质管理体系修订：旨在根据危害类别差异化管理的级别。K-REACH宽恕计划：允许海外制造商或进口商自愿报告过去的违规行为（如超吨位销售、未预注册/注册销售），以寻求合规补救途径。

　　对于法案的修订实施，Jean Cho指出一是涂料企业需关注新物质注册，虽简化但数据要求实则更严的趋势，可能需要准备(Q)SAR或测试数据。二是已注册物质的危害信息可能被公开，需关注保密信息（CBI）的处理方式。三是企业应主动核查其进口商或自身操作是否存在需进行自愿报告的违规情况。四是CCA的修订可能要求更新安全数据表（SDS）的法规信息部分，并需注意有毒物质分类标准可能更严格，从而影响本地设施的合规管理。

　　Jean Cho总结指出，韩国化学品监管在提供一定灵活性的同时，加强了对危害信息透明度和数据可靠性的要求。涂料行业企业需密切关注这些变化，积极评估合规状况，并建议在遇到具体问题时寻求专业咨询机构的帮助，以确保顺利适应新的监管环境。

　　马来西亚涂料制造商协会（MPCMA）成立于1966年，旨在代表和维护马来西亚涂料行业的利益，并与国内外相关组织保持密切合作。该协会拥有23家普通会员（主要为涂料制造商，如立邦、阿克苏诺贝尔、佐敦、关西涂料等）和41家联席会员（主要为原材料供应商及服务商，如巴斯夫、陶氏化学、阿科玛等）。

　　Hee Peng Teoh副会长表示，根据MPCMA的数据，马来西亚涂料市场在近年来呈现显著增长态势。总产量从2020年的约224738千升快速增长至2024年的约495365千升，四年间实现了大幅跃升，自2018年以来的复合年增长率高达13.6%。2024年马来西亚涂料市场市场结构以建筑、装饰涂料为主导，占据48.79%的最大份额，产量达241670千升；工业木器涂料以17.18%位列第二，达85079千升；船舶、海洋涂料占比15.92%，达78840千升；防护涂料占比9.12%，为45185千升；汽车OEM涂料占比3.08%，为15236千升；其他还包括卷材涂料、粉末涂料、汽车修补漆等。据预测，2025年马来西亚涂料总产量将继续增长至约562842千升。

　　市场增长主要受益于疫后需求的强劲反弹。对于2025年，马来西亚国家银行预计GDP将增长4.5%～5.5%，国内需求、就业和收入增长以及经济多元化将是主要驱动力。然而，外部环境的不确定性，特别是潜在的国际贸易政策变化，被视为主要的增长风险。

　　除了市场建设，MPCMA也积极推动行业规范与发展。协会自2017年起牵头推动消除含铅涂料的倡议，并成功促使马来西亚在2020年淘汰含铅涂料，随后在2022年推出了建筑涂料标准MS 2762:2022。此外，MPCMA还通过组织研讨会等活动，帮助会员单位应对诸如电子发票实施、职场安全等运营和合规方面的挑战，并举办行业交流活动。

　　Hee Peng Teoh总结指出，马来西亚涂料行业展现出强劲的增长潜力和不断变化的市场结构，尽管未来仍需应对宏观经济带来的不确定性，但协会一直引导行业向更安全、更规范的方向发展。最后欢迎中国同胞来马投资兴业。

　　谢惠明总监重点介绍了绿色涂料新材料的应用领域与涂料的性能要求，并以公司自主研发的二级分散体水性羟基丙烯酸树脂LM-45W33为例，展示了其技术特点与实际应用效果。

　　绿色涂料新材料广泛应用于工业涂料、汽车涂料、建筑涂料、包装印刷等多个领域。具体包括金属防护、船舶防腐、集装箱、木器、塑料、机械工程涂料等工业涂料；汽车1K底涂、2K中涂与面涂、内饰件涂料；建筑外墙与室内净味涂料等。这些涂料需具备优异的附着力、柔韧性、耐水性、耐盐雾性、耐候性、光泽度、硬度等性能，以满足不同应用场景的高标准要求。

　　朗玛化工的LM-45W33是一种以水为分散介质、具有自乳化功能的羟基丙烯酸酯二级分散体。其特点包括环保无毒、使用方便，可与脂肪族聚异氰酸酯混合制备清漆和面漆，也可与氨基树脂或封闭聚异氰酸酯混合，制备水性单组分工业烘烤涂料。形成的涂膜具有高光泽、高丰满度、附着力强、耐化学性和耐候性优异等特点。

　　谢惠明给出了45W33底面合一参考配方。实践表明，LM-45W33在多个实际项目中表现突出。与某军工企业合作，用于底面合一涂层，表现出优异的耐盐雾性（1000小时无异常）、光泽、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐候性；与某重防腐企业合作，用于底面两涂体系，与环氧底漆湿碰湿施工不咬底、不失光，光泽好，耐盐雾性能达1000小时以上，综合性能满足高标准防腐需求。

　　朗玛化工通过LM-45W33等绿色新材料的研发与应用，推动了涂料行业向环保、高性能、高质量发展方向迈进。产品兼具优异的工艺适应性与环境友好性，有助于下游涂料企业实现绿色转型与产品升级。

　　法月佳子在报告中指出，日本涂料行业近年来受到新冠疫情、东京奥运会、俄乌冲突、地缘政治紧张等多重因素影响，根据日本经济产业省（METI）数据，2024财年日本涂料产量143.8042万吨，销量148.1563万吨，销售额7432.85亿日元。产销量较2023财年均有些许下降，销售额的增长主要源于原材料价格上涨带来的价格传导，预计2025年价格涨势将有所放缓。日本及全球GDP增长乏力，化学工业复苏势头减弱。

　　法月佳子表示，日本财务省贸易统计数据显示，焦煤、热煤、原油、液化天然气（LNG）、石脑油等关键原材料进口价格均出现显著上涨，给涂料生产成本带来持续压力。

　　根据JPMA 2024年调查报告显示，2023财年涂料总出货量约为128.7万吨，2024财年估计为123.7万吨，2025财年预计小幅回升至124.8万吨。其中，建筑领域（含建筑、建材、结构）是最大需求端，占比约30%～31%。新房开工量下降，但翻新需求上升，不过消费者翻新支出仍显疲软。汽车领域（原厂漆OEM和修补漆）占比约20%。原厂漆需求相对稳定，修补漆市场与交通事故量（受老年驾驶员问题、安全技术提升等因素影响）和社会车辆保有量相关。工业领域（电器、机械、金属制品）占比约16%～17%。环境友好型涂料（粉末涂料和水性涂料）在此领域的应用份额持续增长。船舶领域占比约14%～15%。

　　法月佳子介绍了日本涂料行业对实现联合国可持续发展目标（SDGs）的贡献，重点关注于气候行动（SDG13）。日本承诺实现碳中和，涂料行业通过以下方式减碳减排：（1）制造过程：减少能耗、使用可再生能源、降低VOC排放。（2）产品配方：使用生物质原料。（3）应用与固化：降低烘烤温度、开发隔热涂料、提高涂层耐久性。报告提供了日本温室气体排放背景，并粗略估算涂料制造业能源相关CO2排放约为19万吨。此外，根据日本环境省数据，涂料/涂层是VOC排放的主要来源之一，行业正积极推广低VOC涂料，尤其在建筑和工业领域应用比例较高。

　　展望未来，法月佳子指出，日本面临严重的人口老龄化挑战，劳动力人口占比下降，这将影响长期市场需求结构。行业研发投入率因公司规模而异，大型企业投入相对较高。当前的研发重点包括：抗病毒涂料、太阳能反射涂料等。未来方向是推动通过新技术、新功能和智能服务实现“碳中和”。

　　姜元浩在报告中系统阐述了涂料行业面临的挑战、智能化转型的整体思路、解决方案架构及实际应用案例，旨在推动涂料企业实现从传统生产向智能工厂的转型升级。

　　和利时集团是全球智能化系统解决方案主力供应商，总部设在北京，业务覆盖5大洲，服务超过40个国家，员工数量超过5500人，研发人员逾1500人，业务布局覆盖工业智能化、交通智能化、食药智能化等多领域。是国家首批“智能制造试点示范（智能控制系统）”企业，国家首批《智能制造系统解决方案提供商推荐目录》入选企业，国家智能制造综合标准化和新模式应用专项牵头和联合单位，国家级“绿色工厂”，北京市智能制造标杆企业——数字化车间。

　　姜元浩指出，涂料行业当前面临多重痛点：信息孤岛现象严重，缺乏统一数据平台，导致生产管理不透明；订单复杂多变，排产困难，交期难以保证；现场操作依赖人工沟通，操作管理不规范；自动化程度不一，系统间协同不足，存在自动化、智能化问题；数据采集依赖人工，实时性与准确性低；设备、能源、质量等管理手段落后。行业呈现“系列化、多批量、柔性化、附加值高、保密性强”的特点，存在生产管理难度大、批次管理严格、物料性能多元可替换、工艺路线复杂多变、数据保密要求高等痛点，对智能化提出了更高要求。

　　由此，和利时提出涂料生产全流程解决方案，由“自动化→信息化/数字化→网络/智能化”的渐进式建设路径，分为四个阶段实施。第一步生产自动化（1年）：依托DCS/Batch/SIS等自控系统、APC、智能仪表等实现基础自动化；第二步少人值守（1～2年）：通过数据平台、移动APP、高级报警管理等提升生产协同与应急能力；第三步智慧决策（1～2年）：引入数字孪生、大数据优化、无人巡检等技术，实现数据驱动的智能决策；第四步智慧运营（1～2年）：整合供应链协同、园区管理、设备与质量管理系统，实现全流程智能化运营。

　　和利时推出以XMagital平台为核心的工业智能化产品家族，具备“管控原生一体化”架构，涵盖运营管理系统、高级控制系统、生产控制系统、智能装备，支持从设备层到管理层的全链路数据集成与智能应用。报告介绍了自动化智能仪表、OCS光学总线控制系统、Batch配方批控系统、主动安全防御系统、MOM制造运营管理系统等智能体系。通过AI赋能，实现多模态大模型应用、人机交互应用、专家规则+时序模型应用、低代码工程开发和组态，已在制药、煤化工、电力等多个行业落地应用。

　　报告最后分享了两个典型案例，展示解决方案的实际价值。国际化工巨头：实现ERP→MES→Batch→DCS全自动任务下达，生产效率提升15%以上，人员减少30%，误投率降为0，实现全流程透明化管理。新材料企业：构建一体化工厂，实现订单智能排产、投入产出自动核算，生产效率提升15%，能耗降低20%，设备利用率提高10%。并分享了在涂料企业的实际应用效果。

　　Reginald Yu会长在报告中介绍指出，菲律宾涂料行业在机遇与挑战并存中迈向2026年。在稳定的宏观经济增长（GDP预计增长5.8%～6.1%，通胀率控制在3%左右）的支撑下，涂料行业预计将比2025年水平增长4%～6%。当前菲律宾涂料行业中建筑装饰涂料占比最大，达65%；地板及防护（工业）占比为10%；木器涂料占比为6%；海洋涂料5%；罐内和卷材涂料4%；汽车修补漆5%；汽车OEM涂料2%；其他3%。市场需求将主要由基础设施项目、海洋和造船业的复苏、工业应用以及住宅和商用市场的稳定重涂周期推动。预计防护涂料、海洋涂料和粉末涂料将实现最强劲的增长，其中粉末涂料由于成本效益和环境合规性而增长最快；建筑涂料的增长将较为温和，主要受到重涂和省级住房项目而非新城市建设的支撑。

　　Reginald Yu表示，菲律宾涂料行业增长的主要驱动力来自于多个方面：政府巨额的基础设施投资计划（包括2.86万亿比索的PPP项目和近9.6万亿比索的旗舰项目）将持续创造对高性能防护涂料的需求，应用于桥梁、港口、铁路等关键设施；现代集团在苏比克的造船业务重启以及港口活动增加将提振船舶涂料市场；工业区和物流扩张则利好粉末涂料和高固体分涂料；此外，住宅和商业领域的稳定重涂周期，以及省级住房发展和老旧车辆翻新，也将为建筑涂料和汽车修补漆提供支撑。在各细分领域中，防护、船舶和粉末涂料，尤其是环境友好且具成本效益的粉末涂料，预计增长最为强劲。

　　然而，行业也面临显著挑战。监管环境正在加速变革，含铅禁令、绿色标签、绿色建筑法规及生产者责任延伸（EPR）法案等正推动行业向水性、低VOC、粉末和可回收等更环保的解决方案转型。这既是趋势，也带来了合规压力。市场竞争格局方面，本土品牌（如Boysen, Davies, Rain or Shine）在装饰涂料市场占据主导，而国际巨头（如Nippon, Kansai, Jotun, PPG, AkzoNobel）则凭借技术、可持续性优势和专业系统在高端细分市场竞争。未来的成功关键不在于单纯追求销量，而在于战略定位：发展绿色产品、强化高价值领域（如防护和船舶涂料）的专业能力、拓展省级分销网络、并构建有韧性的供应链。

　　同时，菲律宾涂料协会自身也通过修订章程，以吸纳油墨、黏合剂行业的成员以及准会员，扩大影响力和潜在市场。

　　总而言之，菲律宾涂料行业对2026年持有“审慎乐观”的态度。巨大的基础设施和工业发展机遇明确，但企业必须积极拥抱创新、可持续性和卓越服务，以应对监管变化和市场竞争，才能把握增长机会，确保长期竞争力。

　　周杰总监介绍指出，山东鲁北企业集团总公司是一家拥有40余年历史的国有控股大型化工企业集团，集团员工6000余人，旗下拥有30余家独立法人企业，其中包括控股上市公司山东鲁北化工股份有限公司。

　　鲁北集团以循环经济为核心发展模式，构建了结构紧密、共享共生的生态工业体系，致力于实现低碳、低废弃物、清洁生产和绿色化工。集团依托“钛产业废酸综合利用”“磷石膏制硫酸联产水泥”“废脱硝剂综合利用”等多项专利技术，实现了钛、硫、氯、磷、钙等资源的联产与高效循环利用。先后荣获国家生态工业示范园区、国家环境友好企业、国家海洋科技产业基地、国家级绿色工厂、中国石油与化工企业500强等殊荣。

　　钛产业是鲁北集团重点发展的支柱产业之一，依托循环经济、区位优势和绿色能源，引进国内外先进技术与设备，在生产工艺、装备和自动化控制方面处于国内领先水平。旗下山东金海钛业资源科技有限公司和山东祥海钛资源科技有限公司是钛白粉生产的重要主体，产品涵盖硫酸法和氯化法两大工艺路线。

　　金海钛业主要生产硫酸法钛白粉，产品型号包括R6618、R6628、R6638、R6658、R6668、R6678、R6688、R6698、R6600等，广泛应用于涂料、塑料、造纸、油墨、橡胶、皮革等行业，一半以上产品出口海外。祥海钛业则专注于氯化法钛白粉，产品型号包括CR-718、CR-728、CR-738、CR-758、CR-727等，具备高白度、高耐候性、高遮盖力和优异分散性等特点，适用于高端工业涂料、汽车涂料、户外塑料等领域。

　　周杰表示，集团在钛白粉清洁生产方面取得重大突破，成功解决了废硫酸、酸性废水和硫酸亚铁三大行业瓶颈问题。通过转相分离技术处理酸性废水、磷酸络合脱钛和浓差结晶除铁技术净化废酸，以及硫酸亚铁制备磷酸铁联产磷酸铁锂等创新工艺，实现了废副资源的高值化利用和产业链的绿色循环。此外，集团还实现了硫酸法与氯化法钛白粉的耦合生产，利用硫酸法副产废酸生产人造金红石，解决氯化法原料依赖进口的问题。

　　展望未来，周杰指出，鲁北集团计划在3～5年内形成从钛矿、富钛料到硫酸法钛白粉、氯化法钛白粉及配套联产项目的完整产业链，年产能规模将达到90万吨，跻身世界前5名、中国前3名，打造国际一流的钛产业基地，推动中国钛白粉行业向绿色、高效、可持续方向发展。

　　Kris Adidarma会长介绍指出，2025年第二季度，印度尼西亚GDP同比增长5.12%，高于第一季度的4.87%，增长主要得益于家庭消费的强劲表现。尽管面临全球不确定性及地缘政治动态变化，印尼经济仍展现出较强韧性。通货膨胀方面，2025年7月同比通胀率为2.37%，年初至今为1.69%，相比2023年和2024年同期略有上升。

　　Kris表示，2024年印尼涂料市场价值42.3亿美元，预计2032年将达70.1亿美元，复合年增长率（2025-2032年）为6.5%。2024年印尼涂料产量为100.4787万吨，其中水性装饰涂料67.3322万吨，溶剂型装饰涂料8.0186万吨，木器涂料7.3182万吨，船用、近海和防护涂料（MOPC）5.6606万吨，卷材涂料4.2293万吨，汽车原产漆2.2588万吨，汽车修补漆1.8034万吨，粉末涂料1.1393万吨，罐内涂料0.9309万吨，其他类别涂料1.7874万吨。

　　预计2025年印尼涂料市场将保持平稳增长，达105.8577万吨，其中，水性装饰涂料占比66.79%，溶剂型装饰涂料7.98%，木器涂料7.29%，船用、近海和防护涂料（MOPC）5.78%，卷材涂料4.19%，汽车原产漆2.26%，汽车修补漆1.84%，粉末涂料1.14%，罐内涂料0.94%。

　　目前，印尼涂料市场中跨国公司主要包括：立邦涂料，主营装饰、零售、工业涂料；多乐士（阿克苏诺贝尔），主营装饰涂料；佐敦，主营装饰、防护和船舶涂料；关西，主营装饰和汽车涂料。印尼国内的涂料公司主要有：Avian，主营装饰、零售涂料；Propan Raya，主营装饰、木器、零售和工业涂料；Pacific Paint和 Mowilex，主营装饰涂料。

　　印尼涂料市场正逐步推进无铅化进程。相关法规将分阶段实施，首先覆盖装饰涂料（如墙面乳胶漆、溶剂型装饰漆、防水涂料等），后续扩展至木器涂料、汽车涂料、船舶涂料等所有涂料类别。目前，印尼拥有38项涂料国家标准（SNI），虽暂属自愿性标准，但在无铅法规正式实施后将成为强制性要求。所有SNI均对铅、汞、镉和六价铬等重金属含量设有限制。

　　Kris指出，印尼涂料行业未来重点聚焦绿色与可持续发展，推行绿色工业标准（SIH），优先关注资源高效利用、废弃物减少及环境可持续性，目标在2050年前实现净零排放。低挥发性有机化合物（VOC）涂料的需求也日益增长，与水性涂料、生物可降解材料等环保产品一起成为市场新趋势。

　　当前，印尼政府推出的“300万套住房计划”旨在为低收入群体提供经济适用房，分为农村和城市住房（包括公寓）两类。此外，TKDN规定政府项目中本土材料、组件和劳动力的使用比例至少需达到25%，以推动国内经济、创造就业并减少对进口产品的依赖。

　　Kris Adidarma会长表示，印尼涂料行业面临多项挑战，包括技术人员技能不足、物流成本高（印尼作为万岛之国，物流复杂度高）、人均涂料消费量较低、本地原材料供应有限以及生产效率待提升等。为应对人才短缺，印尼于2024年7月成立了首家涂料技术学校，目前共有98名学生，课程由行业企业支持，涵盖实践教学和实习项目，致力培养符合市场需求的专业人才。展会方面，Coating Show Indonesia、Inacoating & Chemical Indonesia是行业重要的交流平台。

　　印尼涂料行业在政策推动、环保转型与人才培养等多重因素作用下，展现出积极的发展态势与长期潜力。

　　美利肯公司成立于1865年，作为多元化公司，因创新领导力和制造卓越而受到认可。公司在全球15个国家拥有工厂和基地超40家，合作伙伴8000余个，产品11000多种，是一家在可持续发展和创新方面屡获国际殊荣的全球性企业。美利肯的研究、设计和制造专业知识涵盖纺织、化学品、地板覆盖物、医疗保健4大领域。美利肯的可持续发展战略，采取综合方法实现可持续性，最小化我们的碳足迹，同时最大化我们为客户带来的碳手印，避免环境和社会的不利影响，最优化产品和客户的价值。

　　Neil Simpson指出，美利肯旗下的博谢思（Borchers）品牌专注于为涂料行业提供高性能添加剂解决方案，核心战略是通过最小化自身环境足迹，同时最大化帮助客户减少环境影响的“手印”效应，来推动可持续发展。涂料行业正面临城市化、全球化、资源有限和气候变化等宏观趋势带来的挑战，如对更环保、高性能、合规且成本效益高的产品的需求。美利肯的Borchers助剂技术正是针对这些需求，致力于赋能涂料技术的创新。

　　Neil Simpson重点介绍了两大核心解决方案领域。

　　1、用于醇酸树脂涂料的无钴催干剂。传统钴催干剂存在法规和安全风险，美利肯开发的高性能催化剂（HPC）不仅无钴、无毒，符合全球严苛法规，而且在干燥速度、耐水性、耐盐雾、抗污、增韧、增强附着力、抗黄变性等多方面性能优于或相当于传统产品，为生物基含量高的醇酸涂料提供了更可持续的选择。

　　2、用于聚氨酯涂料的无锡催化剂。针对有毒且受法规限制的锡催化剂，美利肯提供多种金属基的无锡替代方案。这些替代品毒性更低，符合环保法规，并能改善涂膜的黄变性和光泽。目前还需要进一步配方优化，但案例显示其能实现与锡催化剂相当甚至更优的耐候性和颜色稳定性。

　　Neil Simpson还介绍了Borchers的流变改性剂（增稠剂）在防止浪费、改善施工性能和环保性（无APEO、低VOC）方面的优势，以及未来技术方向。如利用拉曼光谱研究固化机理以开发新催化剂，以及微胶囊技术的潜力。

　　美利肯通过其创新的添加剂技术平台，正在积极应对市场对可持续性和高性能的需求，帮助客户开发更环环境友好、更高效、合规且性能卓越的涂料产品，实现“1＋1＞5”的增值效果。

　　王杰主任在报告中全面展示了HIFULL®气相纳米材料在提升涂料性能方面的多重优势，包括流变控制、力学增强、耐候性提升等，并通过具体数据和应用案例验证其效果，体现了汇富纳米在气相纳米材料领域的技术实力和市场领导地位。

　　湖北汇富纳米材料股份有限公司位于湖北宜昌，是国内领先的气相纳米材料研发与生产企业，具备年产30 000吨气相二氧化硅的能力。公司主导制定了3项ISO国际标准和多项国家标准，拥有50余项专利，产品远销80多个国家和地区，是国家级专精特新“小巨人”企业。

　　王杰系统介绍了其HIFULL®品牌气相纳米材料在涂料工业中的应用及其技术原理。气相纳米材料是通过高温火焰水解反应制备的纳米级粉体，具有纯度高、分散性好、粒径小等特点。主要包括气相二氧化硅（白炭黑）、气相三氧化二铝和气相二氧化钛。报告介绍了气相二氧化硅的微观特性，并指出其比表面积大（100～400m²/g），表面富含硅羟基（Si—OH），具有强极性和高活性。根据表面处理方式，可分为亲水型和疏水型。使用偶联剂、表面活性改性剂等与气相二氧化硅表面的硅羟基进行反应，改性剂活性基团以化学键的方式接枝到气相二氧化硅表面，从而使得气相二氧化硅呈现不同的特性。汇富纳米具有丰富的气相纳米产品，包括亲水系列、疏水系列、结构改性系列。

　　气相纳米材料在涂料中主要发挥以下功能：（1）增稠/触变功能：气相二氧化硅可以作为增稠触变剂应用于涂料体系，少量的加入，可大大提高产品的黏度。（2）流变及触变性调控：在非极性体系表现最好的增稠触变效果；在极性体系中，由于体系存在极性较强的基团，使得触变网络的稳定性降低。（3）抗流挂功能：气相二氧化硅的加入，粒子在体系中可形成三维网络，能有效限制基体的流动，防止流挂现象的发生。（4）防沉降功能：涂料体系中加入气相二氧化硅，可以有效起到防沉降的效果。（5）耐腐蚀性能：在涂料配方中，气相二氧化硅的加入，可以使涂层更加致密，强度更高，尤其疏水型气相二氧化硅的加入，还可提高涂层的防水性能，从而提高涂层的防腐性能。（6）提升涂膜力学性能：提高涂层的附着力、硬度、耐磨性、稳定性、耐污性和抗刮擦性。王杰讲解了气相二氧化硅在液态体系中增稠/触变的原理，以及气相二氧化硅及氧化铝在粉末涂料等粉体中助流动原理。

　　王杰最后列举了多个汇富纳米材料的实际应用推荐：HL-200/HL-260/HL-300用于聚氨酯、丙烯酸及不饱和树脂等体系中可实现流变控制、防流挂、防沉降；HB-151、HB-152用于丙烯酸、乙烯基树脂等体系中可实现流变控制、防沉降、提升耐腐蚀性；HL-200、HB-630用于高固体分丙烯酸、高固体分饱和聚酯等体系中可实现流变控制、防流挂、提升耐腐蚀性；HB-139、HB-139B用于环氧等强极性体系中可实现流变控制、防沉降、防流挂、提升耐腐蚀性；HB-151、Aluna-100用于粉末涂料等体系中可实现防结块、助流动、提高上粉率、提升涂层的硬度。报告最后分享了气相纳米材料可用于的常见涂料类型及推荐使用量、分散气相纳米材料常用的设备类型。

　　邹佳在报告中表示，作为全球领先的表面解决方案提供商，巴斯夫涂料深耕汽车领域，拥有约11 850名员工，超过70个生产基地，覆盖全球客户所在地。旗下汽车原厂漆、表面处理、汽车修补漆三大部门，服务于汽车整车厂、汽车零部件厂、航空航天、一般工业、汽车修补等行业。

　　邹佳指出，当前我们面临技术转型变革、人口结构变化、地缘政治紧张、气候变化影响等多重变革，电动汽车与电池革命、整车厂格局重塑、政策法规与可持续发展、客户行为变迁和新兴服务模式的涌现、自动驾驶和智能互联不断涌现，变革与不确定性正重塑全球汽车业。巴斯夫涂料专注于其核心主张——超越表面（Beyond the surface）。

　　在色彩设计与应用中：巴斯夫汽车原厂漆部门每年创造1300种颜色，每年商业化450种颜色配方，拥有10名色彩设计师和40名色彩开发专家，通过色彩赋形，成就汽车的视觉标识。

　　在可持续发展中：巴斯夫相较2018年，特定碳足迹降低40%，实现碳减排；提供产品服务使所使用的材料效率提高25%；巴斯夫40%的销售产品对可持续性有显著贡献。原厂漆领域：巴斯夫涂料低温烘烤固化技术，可使涂层在约85 ℃固化，远低于传统140 ℃，减少碳排放38%，减少运营成本35%；巴斯夫GLASS（涂装车间生命周期评估工具），可应对汽车生产过程中约60%的能源使用及其延伸影响，支持多维度的绩效评估与情境模拟，提升可持续性与运营效率。修补漆领域：相比竞争品牌，Glasurit®鹦鹉100系列可减少材料使用量30%，提高工艺流程速度40%，减少VOC含量40%。表面处理领域：防安途（VIANT）工艺，更智能的防腐蚀保护技术，仅需一步即可完成转化膜和底漆涂装，100%不含重金属，低VOC含量，每年节省50 000欧元、节能40%、节水20%、减少碳足迹20%；Gardostrip®完全水溶性水性清洗剂，可在低浓度下使用，100%不含VOC，每年节省30 000欧元、化学品用量节省40%。邹佳指出，2023年起，巴斯夫涂料在中国的大部分生产基地已陆续实现100%使用可再生能源电力，预计2025年底减少2 700吨二氧化碳当量排放。

　　在数字化创新中：巴斯夫为色彩赋能，实现从研发到修补的全流程数字化。AUROOM®可用于色彩研发。浏览并可视化最新色彩趋势，建立专属色彩数据库，并生成逼真3D效果；实现跨区域快速协作，加快整车厂色彩开发与决策流程；在不同车型上应用并比较方案，加速从虚拟设计到实车落地。

　　ColorCARE®和CoLiMo®用于色彩管理。快速诊断并精准测量色彩、厚度与外观；满足整车厂对于色彩准确性与一致性的实际需求；AI驱动趋势分析与预测性批次调整，提升整体效率。

　　Refinity®用于色彩匹配。专为汽车修补行业设计的全面数字化业务解决方案；支持色彩识别、业务管理与培训的高效协同；基于云端与AI技术，提升工作效率，减少材料浪费，助力可持续发展。

　　双乐颜料股份有限公司是国内酞菁颜料和铬系颜料细分领域的龙头企业，拥有46年发展历程，以打造“百年双乐”为长远目标。公司总部位于兴化，在泰兴设有生产基地，主营业务涵盖酞菁蓝、酞菁绿、蒽醌蓝、钒铋黄、永固紫等产品，年产酞菁类颜料近3.2万吨、无机颜料1.1万吨，国内市场占有率领先。2023年以来，公司持续推进产品结构升级，新增蓝15:6、蓝60、黄184、紫23等高端绿色产品，推动应用领域由通用型向专用型发展。2024年双乐颜料营业收入15.75亿元，员工968名。

　　董巍副总工程师指出，双乐颜料一直以市场为导向、以客户为中心，实施高端与绿色高质量发展布局。在高端产品方面，重点布局汽车涂料用颜料，抓住国产新能源汽车快速发展带来的市场机遇，为原厂漆、修补漆、内外饰涂料、零部件涂料等提供高性能颜料解决方案。

　　在绿色产品方面，积极响应国家环保政策，针对2026年6月1日实施的《涂料中有害物质限量》标准，推出高遮盖环保复合颜料实现铬系替代，覆盖全色系，部分产品可直接替换，并具备普通、耐热、耐候等多种类型；同时推出钒铋黄（P.Y.184）等高性能无机颜料，符合REACH、RoHS、EN 71-3等环保认证，主要应用于汽车面漆、修补漆、高铁、工程机械、建筑外墙、道路标线领域，还适用于儿童玩具和食品包装，成为涂料用黄色颜料的高端解决方案。

　　董巍表示，双乐颜料积极响应国家号召，践行可持续发展战略。打造高新经济、绿色经济、低碳经济、数字经济，构建双乐互联网平台。加强高端市场产品研发，提升品牌影响力，获“江苏省质量奖”“专精特新小巨人”等荣誉；推进清洁生产与资源循环利用，被评为“江苏省绿色工厂”；实施多项节能降碳项目，减少温室气体排放；加快推进智能制造与两化融合，建设ERP、MES、DCS集成系统，获“江苏省两化融合示范企业”等称号。

　　在技术发展上，公司成立研发中心，创建攻关课题组，加强研发队伍建设，赋能产业升级。拥有江苏省企业技术中心和新型环保颜料工程技术研究中心，授权专利107项，参与31项国家及行业标准制定。与多所高校及研究院开展产学研合作，布局光诊疗、光刻胶、液晶显示等未来产业。现有技术人员180人，其中高级职称60人，硕士、博士10人，高级专家9人。

　　此外，公司具备先进的生产与检测设施，包括自动压滤、气流输送、ICP-OES、HPLC等仪器，保障产品质量与工艺水平。双乐颜料将持续以高端、绿色产品推动涂料行业高质量发展。

　　Vuong Bac Dau副会长介绍指出，当前越南经济保持高增长，2024年越南GDP预计达7.09%，工业与建筑业增长8.35%，贡献经济增量的44.03%。越南出口稳定，达7862.9亿美元，贸易顺差247.7亿美元，消费需求逐步恢复，基础设施投资加速，外资信心增强。

　　2024年越南涂料产量达4.93亿升（不含腻子粉），同比增长8.34%。具体细分领域占比为：以产量划分：装饰涂料51.5%，木器涂料18.6%，卷材涂料6.5%，海洋与防护涂料6.4%，粉末涂料5%，一般工业涂料5.9%，其他6%；以产值划分：装饰涂料44.6%，木器涂料17%，海洋与防护涂料11%，卷材涂料8%，一般工业涂料6.4%，其他9.4%，粉末涂料3.6%。

　　Vuong Bac Dau表示，越南国内工业区扩张、房地产政策支持、供应链改善、造船业复苏，此都为涂料行业发展带来机遇，而全球化关税对其造成影响，尤其是木器、粉末、卷材涂料的出口。预计2025年，越南通用工业涂料继续保持强劲增长态势，船舶与防护涂料保持较高增长态势，装饰涂料实现良好增长，木器和粉末涂料维持平稳增长，卷材涂料行业因出口因素低于预期。

　　针对木器涂料，Vuong Bac Dau指出，越南木制品出口额达162.5亿美元，是美国家具和木制品第一大出口国（约68.1亿～70亿美元，占比25%）。越南木制品出口遵守相关国际标准和法规，符合EUDR、FSC证书和碳排放指数要求，并优先考虑生物基材料、绿色标签和低排放产品。

　　最后，Vuong Bac Dau汇报了越南含铅涂料控制的最新进展。研究表明，含铅涂料替代方案可行。目前越南国内2/3跨国品牌符合600 ppm铅限值；48%本土企业样品达标，但17个当地品牌中有15个至少有1个样品超标。

　　Vuong Bac Dau总结指出，越南的涂料行业已经触底并开始复苏，竞争变得更加激烈，导致许多领域的利润减少。涂料行业的复苏程度差异很大，而关税是木器涂料、粉末涂料和卷料涂料行业面临的巨大挑战。

　　陈洁的报告从创新的传承以及通过创新与合作实现可持续增长展开，以企业为例，探讨行业可持续发展。伊士曼是《财富》美国500强特种材料公司，2024年收入约94亿美元，是生产和销售特种材料和特种添加剂的全球公司。四大业务板块，业务遍布全球超过100个国家，在全球范围内拥有约14 000名员工。陈洁指出，伊士曼绵延100多年的传统即创新与增长。通过特种材料、添加剂及功能材料、化学中间体、纤维等多元化业务组合，切实提高人们的生活质量。伊士曼的纤维素酯、 特种溶剂、成膜助剂、胺中和剂、特种树脂、附着力促进剂等多种高性能产品，可广泛用于各种涂料领域。

　　陈洁表示，当前我们面临着气候变化、塑料废弃物、人口增长等全球危机，应从原材料入手，以多种方式实现可持续未来。报告着重介绍了基于纤维素的Eastman Solus™解决方案。

　　Eastman Solus™是可再生资源，有回收成分认证，助力实现可持续性。Eastman Solus™功能性助剂基于纤维素，是最丰富的天然可再生资源之一；使用植物碳，可助力减少产品的碳足迹。Solus™含有认证回收成分，可提供多种牌号。回收成分源于伊士曼的碳再生技术（CRT），CRT使难以回收的废料免遭填埋。Solus™可助力客户增加可持续成分、使用回收材料或减少碳足迹。Solus™ ES产品适用于汽车原厂漆和修补漆、油墨、木器涂料、皮革和纺织品、工业等多种应用领域。

　　Eastman Solus™用于无过喷涂装（OFLA）工艺，可缓解气候变化，提升生产效率和环保性。无过喷涂装（OFLA）工艺是一种源自数码打印技术的解决方案，采用高精度机器人喷枪实现零过喷涂装；省去遮蔽材料，削减废料与人工成本；单道工序完成双色喷涂，大幅降低生产耗时与能耗。Eastman Solus™帮助打造OFLA实色单涂层，同时适用于垂直面和水平面喷涂，其有助于按需精准调节流变曲线。

　　Eastman Solus™水性应用，可为各种水性应用打造高端色彩外观。Eastman Solus™ 3050是一款水溶性纤维素酯产品，可实现高端片状颜料定向效果。在水性配方中添加Solus™ 3050，可以显著提升随角异色指数和正向亮度，同时可有效改善抗回溶性；同时，其还可助力开发符合现行VOC法规要求的水性体系。

　　陈洁总结指出，伊士曼可以帮助客户开发不含受关注物质（MoC）且不牺牲性能的配方；协助客户运用生命周期评估（LCA）法分析自身的环境影响，并提供可降低环境影响的替代方案；大力推动创新，帮助客户打造切实需要的解决方案。

　　罗军博士的报告聚焦于聚酰胺蜡技术在工业涂料中构建卓越流变性能的应用，重点解决了防沉降与抗流挂等行业挑战。

　　丰虹公司成立于1996年，起源于黏土业务，经过多年发展，已成为国内领先、国际排名第三的专业膨润土服务商，被工信部列为首批专精特新“小巨人”企业及制造业单项冠军示范企业，建有博士后科研工作站，是国家高新技术企业、非金属矿行业绿色工厂。公司产品矩阵广泛，涵盖有机膨润土、聚酰胺蜡浆/粉、分散剂、消泡剂等多种聚合物功能助剂，应用于涂料、密封胶、油墨、塑料等多个领域。

　　罗军指出，聚酰胺蜡具有丰富的羟基与酰胺基，能形成强烈的氢键引力，形成网络状结构，从而提高体系黏度来达到防沉降和抗流挂性能要求。与有机膨润土相比，聚酰胺蜡具有更快的剪切恢复性、更好的高温稳定性和更优的流平－流挂平衡能力，适用于汽车（原厂/修补）涂料、卷材涂料、高固体分木器涂料、工业设备涂料、油墨、厚膜防腐、喷涂立面体系。而有机膨润土优势在于可低成本建立“基础触变＋防沉”平台，尤其在水性建筑与大宗通用配方中，二者复配，可用于厚膜防腐/重防腐领域。

　　罗军博士介绍了丰虹推出的多款溶剂型与水性聚酰胺蜡产品。溶剂型产品包括油性蜡浆、直接添加型蜡粉、间接添加型蜡粉。油性蜡浆有PA-9200、PA-9500、PA-9300，其中PA-9200可用于实色漆、金属闪光漆。PA-8600系列低温活化蜡粉具备使用方便、活化温度范围广、触变性能优异等特点，可直接添加于环氧体系，用于重防腐涂料。PA-7100蜡粉是100%活性的粉末状触变剂，主要应用于无溶剂环氧和密封胶胶黏剂体系。

　　水性产品包括以PA-600衍生开发的PA-610、PA-630、PA-670、PA-800等。水性聚酰胺蜡产品具有可直接添加、易于分散、触变性能佳、热贮存性能佳等特点，适用于水性环氧等多种体系。

　　罗军最后表示，丰虹公司遵循从无机到有机、从矿产到聚合的技术发展路径，不断拓展产品线，推动流变助剂技术的创新与协同，致力于为高端工业涂料提供更优的解决方案。

　　Bernard Lee指出，澳大利亚工党政府于5月3日成功连任后，多项环保政策有望继续推进，包括设立国家包装监管机构、推行强制性回收和生产者责任延伸制度等。

　　一、包装改革。澳大利亚政府计划设立国家包装监管机构，推行强制性回收成分要求、强制性延伸生产者责任以及生态调节费用。当前，澳大利亚已开始进行Paintback回收计划，专门处理包装和废弃涂料问题，不符合Paintback回收标准的涂料应被归类为“难以回收”类别。

　　二、二氧化钛工作暴露限值。政府提议将二氧化钛暴露限值从10 mg/m³降至2.4 mg/m³，行业对降低此限值持反对态度，且缺乏科学依据。尽管澳大利亚涂料制造商联合会成员企业普遍已达到更低标准，但额外监测与检测成本会对中小企业造成负担——包括天气、湿度等影响因素，以及检测资源匮乏问题。

　　三、危险品－水性涂料。Bernard Lee表示，澳大利亚将对含生物杀灭剂的水性涂料实施标签制度，并且水性涂料将不再属于危险品。此外对于世界涂料理事会成功推动《国际海运危险货物规则》对20 kg以下集装箱作出修改表示欢迎，当前，澳大利亚的标准尺寸为最高15 kg。

　　四、PaceHQ项目。Paintback旗下的PaceHQ项目于2025年4月启动。该项目的设施处理能力为：每日可处理19000 kg原漆、3000 kg塑料、5000 kg金属涂料包装。具体活动包括：接收家用和工业用混合涂料及包装、分拣分离涂料与包装、清洗并准备材料再利用、研发涂料材料再生利用、生产新产品如Paintback Greyscale。其中，Paintback®项目与与迪肯大学（Deakin University）和Sustainability Victoria合作，研发亮点包括：水性涂料正被试验用于可持续产品和地聚合物混凝土（一种低碳的传统混凝土替代品）；塑料回收取得突破，开发了回收聚丙烯的新工艺，并将高度污染的塑料重新用于制造可用材料。自2016年启动以来，Paintback 已收集并负责任地处理了超过5600万kg的废漆和包装。仅在2023–2024财年Paintback项目收集了880万kg涂料和包装；130万kg溶剂型涂料被替代；360万kg水性涂料经过处理并被再利用；270万kg包装被清洗和回收。

　　Bernard Lee总结表示，行业通过Paintback项目积极应对包装与废漆处理问题，目前已取得显著成效，并通过研发创新将水性涂料和塑料包装转化为可持续材料。整体来看，澳大利亚涂料行业正通过自律创新与政策互动，持续推进可持续发展目标。

　　崔景焘副总裁介绍指出，三棵树于2002年在福建莆田成立，并于2016年在上海证券交易所上市。成立以来，三棵树坚持文化引领，秉承“健康漆”理念，现已发展成为以内外墙涂料为核心，防水、保温、地坪、家居新材料、基辅材、工业涂料、施工协同发展的大型新材料龙头企业。设立上海、北京、广州3个中心，全国自建14个工厂、200+个合作工厂，全资及控股36家公司，员工近万人。今年上半年，三棵树实现营收58.16 亿元继续稳健增长，实现归母净利润4.36 亿元，同比翻倍增长，营业收入、利润双双创历史新高，市值稳步提升。

　　当前，我国发展环境面临深刻复杂变化。从全球看，世界经济环境低迷，地缘政治事件多发，同时，以绿色低碳、AI、机器人、量子技术等为代表的新一轮科技革命方兴未艾，全球地缘政治格局正在发生深刻变革与重塑。国内来看，新的需求推生了新的经济增长点。当前，涂料建材行业正在发生深刻的变革，绿色发展、品质化发展是大势所趋，也大有可为。

　　机遇一：好房子首次纳入政府工作报告。好房子的实施，内墙施工面积预计增加10%，将有效提升涂料建材用量的提升，可以激活万亿家居焕新市场，扩大内需，改善近亿产业链人员就业。

　　机遇二：换新世代来临。热点城市二手房翻新需求占装修总量的比重超50%，围绕老房子的生意大有可为，涂料重涂焕新市场正在崛起。

　　机遇三：提振消费被列为重点工作。今年以来，中央在提振消费方面频频发力，核心举措包括“两新”扩围，3000亿元国补下发、《提振消费专项行动方案》出台、央行持续降准降息以及要求金融机构增加消费信贷等。

　　机遇四：小B市场逐步成为新蓝海。当前，商业空间、餐饮、酒店、医院、学校、工业厂房等项目的新增与旧改需求较好，这些项目具有分布广泛、单体规模小、采购额相对较低的特点，带给了广大涂料建材企业更多的市场选择。

　　机遇五：基建迎来新风口。2025年两会提出加力推进“两重”建设，扩围实施“两新”政策，基建迎来风口，加速带动建材需求显著改善。

　　机遇六：行业品质化时代来临，艺术涂料步入红利期。艺术涂料近年来维持30%～50%的增长，市场体量快速扩容，未来有望大量替代乳胶漆。

　　机遇七：行业集中度日益提升，民族品牌崛起。

　　对行业未来发展，崔景焘建议：一是全面围绕建设“好房子”，努力为消费者创造美好生活；二是坚持绿色、创新发展道路；三是深度挖掘“老房子”潜力，大力布局焕新市场；四是大力推广艺术涂料，迎接消费建材品质化时代；五是加快推动工业涂料国产化进程；六是全面拥抱AI，全面提升数字化水平；七是未雨绸缪，积极布局全球化。

　　Pamela Phua会长指出，新加坡涂料贸易总量在新冠疫情后反弹，防护、海洋和工业涂料出口显著增长，这确定了它作为涂料中心的地位。新加坡正日益成为高性能涂料领域的净出口国，同时保持对建筑涂料和生态涂料的强劲进口依赖，这表明存在有针对性的增长机会。据预测，2024-2028年新加坡涂料市场将以适度的复合年增长率增长，绿色涂料、海洋涂料和基础设施涂料领域将随着政府优先事项推动需求增长。新加坡的Green Plan 2030、HDB GreenTowns以及新SS标准的推出，正在推动产品创新，并为符合环保要求的涂料解决方案创造机遇。SPACA提出倡议，如 MCST保修计划、参与标准制定以及参与APIC/ACIF项目，都证实了新加坡在质量和合作方面的领先地位。

　　贸易分析显示：新加坡正从高价值进口转向区域性大宗贸易，体现行业成熟与竞争力提升。2023年进口额下降，2024年持平，但进出口量稳步增长，反映区域对新加坡制造涂料的需求上升。单位价格趋势表明增长主要由低价值或大宗产品驱动，再出口活动平稳，显示产业从转口贸易向生产导向转变。

　　新加坡具体涂料细分市场表现为：防护/船舶涂料主导出口，达1860万升；建筑涂料进口量大，为910万升，本地需求旺盛；汽车修补/特种涂料贸易活跃，为2540万升，支持高端与再出口市场；工业涂料贸易均衡；木器涂料规模较小。展望未来，2024年建筑涂料规模1.559亿美元，预计2028年达1.699亿美元（CAGR 2.17%）；DIY涂料零售2025年收入2017万美元，年增2.76%；罐装涂料2024年1000万美元，2030年预计1360万美元（CAGR 5.2%）；膨胀型涂料2022年1600万美元，2030年预计2540万美元（CAGR 5.9%）。

　　Pamela Phua表示，2025年新加坡涂料市场主要发展趋势为：一是环境友好低VOC涂料需求增长（40%以上建筑获Green Mark认证）；二是智能涂料（如隔热涂料）推广，政府投入6000万新币于2030年前覆盖所有组屋；三是特种涂料（罐装、防火）增速高于普通建筑涂料；四是技术创新（纳米、石墨烯、自修复涂料）持续推进。此外，新加坡政府还颁布了相关政策和税收减免的措施，推动涂料行业绿色转型和技能升级。

　　针对未来，Pamela Phua会长指出，新加坡致力于推广低VOC/水性涂料，提前获取绿色认证；开发智能涂料（包括热自适应、自修复等）；拓展特种涂料细分市场；加强员工培训与产研合作。

　　庞广廉常委在报告中指出，呵护健康、清洁、可持续发展、材料科学、数字化是全球行业未来发展的5大趋势。全球能化行业格局正在改变，中国正从初级化工生产向精细化工制造进行转型，拉动全球能源和化工原料快速增长。中国化工产业的挑战和机遇并存。当前，行业面临资源与成本压力、产能过剩与结构性矛盾、技术与国际竞争壁垒等挑战，同时也存在绿色转型和政策红利、全球化布局与资源协同、新材料需求爆发等诸多机遇。

　　报告首先对国际国内趋势进行了前瞻。国际方面，逆全球化重构产业链供应链；全球经济增速放缓, 不确定性上升，发达经济体尤为明显；世界各国开展新能源新技术革命，推动低碳行动。国内方面，百年未有大变局下打通国际国内双循环；区域经济合作带来新机遇；新基建、新能源、数字化助推新增长。

　　庞广廉表示，双碳背景下，石化行业低碳高质量发展按下“加速键”。其中，政策导向为：节能降碳目标强化、推动高质量发展、结构调整与转型升级。宏观政策层面：碳排放双控改革，产品碳足迹；行业政策层面：产业规划与约束，国务院发布节能降碳行动方案，加快经济社会绿色转型——中国发力构建绿色低碳发展新动。

　　报告还对2025年全国两会提到的化工行业政策与热点进行了解读。两会释放重磅信号，政府工作报告为化工行业发展明确方向：突出“绿色发展”“创新驱动”“产业升级”三大关键词，引领行业迈向高质量转型。15部门联合印发《国家应对气候变化标准体系建设方案》，国家应对气候变化标准体系发布，石化行业将全面纳入碳核算、减排控制与绿色认证体系，迎来标准化驱动的系统性转型；工业和信息化部正式印发《工业互联网与石化化工行业融合应用参考指南发布》；首次发布生态环境法典草案；成立资源循环利用“国家队”，2024年10月18日，中国资源循环集团有限公司成立大会在天津召开，系统规划了中国资环的战略目标。

　　针对行业未来趋势及应对，庞广廉指出，中国石化产业已形成低碳可持续高质量发展路线图，双碳转型带来新机遇。对于企业行动，庞广廉建议，在战略与管理层面，要制定“双碳”目标、纳入决策体系、强化评估机制、聚焦低碳技术布局、构建减碳产业联盟；在技术与运营层面，要实现能源结构优化、工艺节能改造、过程创新与原料绿色、信息披露与公众形象、供应链与循环经济合作、碳排放监测与数字化。

　　庞广廉最后总结表示，当前双碳成硬约束，重塑行业逻辑；路径清晰，协同发力；行动关键，低碳共赢，让中国成为绿色可持续发展的光辉典范。

　　王春伟总裁在致辞中表示，涂料产业作为现代工业体系的重要组成部分，正面临着绿色转型、技术升级的重大机遇与挑战。唯有秉持开放的心态，深化产业链协作，才能汇聚全球智慧，应对共同课题，开创一个更具韧性、更可持续、更加繁荣的未来。浙江丰虹公司正是这一理念的坚定践行者，历经多年发展，已从一家本土企业成长为服务全球多个国家和地区的绿色助剂制造商与解决方案提供商。

　　近年来，为积极响应全球市场对健康、环保、高性能材料日益增长的需求，丰虹聚焦核心技术突破，持续加大研发投入，布局并完成了一系列战略性的新项目：成功建成年产5000吨的无机抗菌剂项目，提供了高效、安全、长效的抗菌防霉解决方案，助力下游产品提升附加值，满足消费者对健康生活的追求；顺利投产年产1万吨锂电用勃姆石及1万吨硅酸盐功能材料项目。这不仅标志着丰虹成功进入了新能源这一高速发展的赛道，为锂电池隔膜涂层提供了关键材料支持；也进一步巩固了丰虹在硅酸盐功能材料领域的优势，为特种涂料等行业提供了更多高性能选择。目前，丰虹正在全力推进年产3万吨涂料助剂项目的建设。这一重要布局旨在进一步扩大其产品矩阵和产能规模，增强丰虹对全球涂料市场的供应保障能力和定制化服务能力，为客户提供更全面、更高效的绿色产品与技术支援。

　　这一系列项目的成功实施，是丰虹公司对标国际先进标准、不断提升核心竞争力、深度融入全球产业链的缩影。丰虹的产品已广泛应用于涂料、汽车、新能源等多个领域，并远销海外，与众多国内外优秀头部企业建立了长期稳定的战略合作关系。

　　展望未来，亚太地区乃至全球涂料产业的发展潜力巨大。浙江丰虹愿与在座的各位伙伴一道，继续秉持“开放发展，共赢未来”的理念，携手并进，共享机遇，共谋发展，共赢未来。

　　Tom Bowtell会长向大会介绍了世界涂料理事会（World Coatings Council, WCC）的组织架构、历史、优先事项及全球涂料行业的现状与发展趋势。

　　WCC成立于1992年，是由17个国家和地区涂料协会组成的国际非政府组织，总部位于华盛顿特区，秘书处设在美国涂料工业协会（ACA）。其宗旨是为全球涂料行业提供一个信息交流与合作的平台，监测和沟通国际事务，制定共同立场，并与其他国际组织协调。当前主席为英国涂料联合会（BCF）的CEO Tom Bowtell。

　　WCC在全球范围内开展多项倡议与活动，包括推动可持续发展、含铅涂料替代、二氧化钛欧盟诉讼、化学品管理、微塑料研究、VOC与空气质量管控、海洋涂料等专项工作，并参与联合国环境规划署（UNEP）和世界卫生组织（WHO）等国际机构的合作项目。

　　报告还提供了全球涂料市场2024年关键数据。2024年全球涂料市场规模估计为2020亿美元，销量达489亿升，分别同比增长2.5%和0.4%。建筑装饰涂料是其中最大板块，占全球销量的57%和销售额的42%。亚太地区（尤其是中国和印度）是最大市场，也是增长最快的地区。

　　当前涂料行业呈现高度集中化趋势，前10大涂料制造商占全球市场份额44%。2022–2024年间全球共发生43起并购交易，主要集中在欧美地区。未来5年，全球涂料市场销量和销售和预计将分别以3.0%和5.8%的年复合增长率增长，到2029年分别达到567亿升和2670亿美元。

　　Tom最后回顾了于2025年3月24–28日举办的首届“世界涂料周”（World Paint and Coatings Week）。该活动旨在提升公众对涂料行业价值的认识，强调涂料在保护资源、延长产品寿命、推动可持续发展等方面的重要作用。2026年3月将举办第二届世界涂料周。

　　刘杰秘书长在致辞中代表中国涂料工业协会向出席本次会议的领导、嘉宾表示热烈的欢迎。

　　他指出，当前，亚太地区仍是全球涂料市场最重要的增长极，其涂料总产量占全球的60%。其中，中国涂料工业作出了重要贡献。在市场总量方面，中国涂料产量与主营业务收入稳步增长，主营业务收入已达4000亿元，加上原材料和生产装备，以及下游的经销商网络的增加值，整个中国涂料产业已经形成万亿产值的产业链。

　　在绿色可持续发展方面，中国涂料工业协会坚定发展低VOC含量涂料，推广含铅涂料替代，深入参与涂料相关化合物的国际公约谈判，积极分享以上经验，推动了全球涂料行业的绿色、可持续发展。

　　刘杰表示，我们也应清醒地看到，中国涂料行业面临了诸多的挑战和机遇。面对国内市场竞争激烈程度急剧增加，内卷情况突出，我们要坚决贯彻国家“反内卷”相关政策要求，坚持创新发展，坚持高质量发展，走专精特新式发展道路，在相关细分领域打造出核心优势。

　　刘杰指出，目前涂料行业也面临很多机遇，例如国家的两新战略，也就是大规模的设备更新和消费品的以旧换新政策。涂料行业要坚定地抓住以上国家政策，立足于下游的更新改造需求，推出相适应的产品。未来大规模的基建工程更新，将是涂料行业发展的动力之一。

　　刘杰强调，要坚持贯彻对外开放这一基本国策，中国涂料工业协会坚定地支持企业走出去发展，并愿意更多地与各国行业组织密切交流，为涂料行业企业走出去发展创立更高效、更广泛的交流平台，以促进行业的发展。

　　最后，预祝本次会议圆满成功，共同推动亚太涂料的绿色可持续发展！

　　庞广廉代表中国石油和化学工业联合会，向出席“2025 亚太国际涂料产业发展大会暨第27届亚洲涂料工业理事会年会”的各位嘉宾、专家学者、企业领袖，以及远道而来的国际友人，致以最热烈的欢迎和最诚挚的感谢！

　　他指出，涂料产业是支撑人类生产生活的“隐形基石”，既在基础保护、功能提升、美学塑造三个维度不可替代，更以“润物细无声”的方式推动工业升级与社会文明进步。涂料产业对亚太区域发展的贡献，更体现在实实在在的应用场景中：为基础设施建设提供长效防护，为人居环境改善增添美学色彩，为工业制造升级赋能功能提升，为日常生活美化注入多元活力——可以说，亚太地区的每一步发展，都离不开涂料产业的坚实支撑。

　　中国作为全球涂料产业的核心力量，已构建起超万亿级的完整产业链生态集群。涂料行业不仅是国家经济发展的“顶梁柱”与 “风向标”，更是观察实体经济活力的重要窗口。通过规模扩张、产业链协同、技术创新与国际化布局，中国涂料产业已成为推动经济增长的关键支柱，为强国建设注入了坚实动能。

　　从1915 年上海开林油漆公司开启现代涂料工业序幕，到2024 年总产量突破3534万吨，如今中国已连续16年稳居全球涂料产销量首位，在主流涂料领域及绝大多数细分赛道中，均实现价值与总量的双重领先。从区域格局看，亚太地区涂料总产量已占全球60%，总产值占比达45%，而中国涂料产量在亚太地区占比超50%—— 毫无疑问，亚太地区是全球涂料工业增长的核心引擎，是最具活力的增长极与动力源。正因如此，一年一度的亚太国际涂料产业发展大会，得到了世界涂料理事会及亚太各国（地区）涂料协会的高度认可与大力支持，已成为推动中国乃至全球涂料产业高质量发展的重要平台。

　　庞广廉强调，我们必须清醒认识到：繁荣背后，亚太涂料界正共同面临一系列跨越国界、关乎全局的严峻挑战。一是绿色转型与可持续发展压力；二是原材料供应与价格波动风险；三是技术创新与产业升级迫切性；四是市场分化与竞争加剧挑战。

　　尤其需要关注的是，当前国际环境复杂多变，美国政府发起的针对中国船舶工业、航运业的301调查及新关税政策，已对产业链上下游产生传导影响，涂料行业作为关键配套环节，也将直面新一轮外部挑战。作为超万亿级产业集群，中国涂料行业更需扛起民族产业发展的重任，为行业高质量发展、生态产业链建设，为强国建设贡献涂料力量——这既是本届大会赋予我们的使命，更是时代赋予我们的责任。

　　而克服挑战的关键，在于深化国际合作，推动供应链与产业链的深度融合、互联互通。在此，庞广廉提出四点倡议：第一，倡导技术共享与协同创新；第二，构建韧性与稳定的供应链网络；第三，推动标准互认与法规协同；第四，促进产业链上下游深度融合。

　　庞广廉最后表示，亚太涂料业的未来，取决于我们今天的选择与行动。封闭隔阂必然寸步难行，开放合作方是共赢之道。让我们以本届大会为新起点，超越单纯的竞争关系，构筑起“风险共担、利益共享、创新共进”的紧密合作伙伴关系。

中国涂料工业协会　副秘书长　赵中国

会议报到：浦东绿地铂骊酒店（上海市川沙路5500号）